Kernkompetenzen

Additive Manufacturing (AM)

Die sinterbasierte additive Fertigung ergänzt das Metall-Spritzgießen und bietet noch mehr Designflexibilität und Skalierbarkeit für komplexe Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen, zum Beispiel aus Edelstahl und Titan.

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Additive Manufacturing

Key Facts

Die sinterbasierte additive Fertigung ermöglicht die Herstellung von Geometrien, die für MIM zu komplex sind oder bei denen die Investition in Werkzeuge zu aufwändig ist. Die bei MIMplus Technologies eingesetzten Druckverfahren ermöglichen die wirtschaftliche Produktion von kleinen bis großen Stückzahlen.

5+

Materialien von Edelstahl bis Titan

5 Jahre

Erfahrung in der Additiven Fertigung

2

Druckverfahren

 5+

Branchen

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Additive manufacturing

Vorteile - Case Study

Integration von Funktionalitäten

Additive Manufacturing bietet eine außergewöhnliche Designfreiheit, die Merkmale wie Hinterschnitte oder gebogene Führungskanäle im Inneren ermöglicht.

Ultraschallbadreinigung

Um sicherzustellen, dass keine Produktionsrückstände vorhanden sind, werden die Teile in einem Ultraschallbad gewaschen.

Titan

Selbst Bauteile aus schwer zu bearbeitenden Materialien können mit Additive Manufacturing kostengünstig hergestellt werden.

Lasermarkierung

Ermöglicht die Rückverfolgung von Teilen und die Zuordnung eines jeden Teils zu einem bestimmten Produktions- und Materiallos.

Strahlen und Schleifen

Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, werden die Teile gestrahlt und gleitgeschliffen.

100% ige Prüfung

Bereitstellung und Gewährleistung einer hundertprozentigen Funktionalität durch die Prüfung jedes einzelnen Teils.

Additive manufacturing

Vorteile - Case Study

1. Integration von Funktionalitäten
Additive Manufacturing bietet eine außergewöhnliche Designfreiheit, die Merkmale wie Hinterschnitte oder gebogene Führungskanäle im Inneren ermöglicht.
2. Ultraschallbadreinigung
Additive Manufacturing bietet eine außergewöhnliche Designfreiheit, die Merkmale wie Hinterschnitte oder gebogene Führungskanäle im Inneren ermöglicht.
3. Titan
Selbst Bauteile aus schwer zu bearbeitenden Materialien können mit Additive Manufacturing kostengünstig hergestellt werden.
4. Lasermarkierung
Selbst Bauteile aus schwer zu bearbeitenden Materialien können mit Additive Manufacturing kostengünstig hergestellt werden.
5. Strahlen und Schleifen
Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, werden die Teile gestrahlt und gleitgeschliffen.
6. 100% ige Prüfung
Um eine glatte Oberfläche zu erhalten, werden die Teile gestrahlt und gleitgeschliffen.

Additive Manufacturing

Der Prozess

AM ist ein vierstufiges Verfahren zur Herstellung von net-shape Teilen mit sehr komplexen Geometrien und Funktionen. Bis auf den Schritt, bei dem das Grünteil gedruckt wird, ist das sinterbasierte additive Fertigungsverfahren identisch mit dem Metall-Spritzgussverfahren (MIM).

1

Ausgangsmaterial oder Paste

Feine Metallpulver werden mit Thermoplasten und Additiven gemischt. Sie können als festes Ausgangsmaterial oder in Form einer Suspension gedruckt werden.

2

Additive Manufacturing

Grünteile können mit verschiedenen sinterbasierten additiven Fertigungstechnologien wie Cold Metal Fusion oder MoldJet gedruckt werden.

3

Entbindern

Beim Entbindern wird der größte Teil des Bindemittels entfernt, wobei 2-3 % Restbindemittel zurückbleiben, um den Bräunling für den nächsten Schritt zu stabilisieren.

4

Sintern

Im letzten Schritt werden die Komponenten bei 1200°C bis 1400°C gesintert, wobei alle Bindemittelreste entfernt werden.

Additive Manufacturing

Materialien

Niedriglegierte Stähle für die Wärmebehandlung

Niedriglegierte Stähle enthalten geringe Mengen an Legierungselementen (bis zu ~5 %), die die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhen. Diese Werkstoffe werden in der Regel wärmebehandelt verwendet und bieten eine gute Härte, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, was sie ideal für technische Komponenten im Maschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt oder in der Automobilindustrie macht.

Werkzeugstähle

Werkzeugstähle sind Hochleistungsstähle, die für hochbelastete Bauteile in anspruchsvollen Anwendungen entwickelt wurden. Diese Stähle weisen eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit auf. Diese Stähle sind ideal für hochbeanspruchte Anwendungen mit hervorragender Haltbarkeit und Festigkeit in Branchen wie der Automobil- und Fertigungsindustrie.

Nichtrostende Stähle

Nichtrostende Stähle sind korrosionsbeständige Legierungen, die sich durch eine hervorragende Rost- und Oxidationsbeständigkeit auszeichnen und somit ideal für raue Umgebungen sind. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, u. a. in medizinischen Geräten, in der Luft- und Raumfahrt, in der Maschinenindustrie und im Konsumgüterbereich.

Titan

Titan und Titanlegierungen sind leichte, korrosionsbeständige Metalle, die für ihr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht bekannt sind. Titan wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und bei Hochleistungsanwendungen eingesetzt, die eine lange Lebensdauer oder Biokompatibilität erfordern.

Kupfer

Kupfer verfügt über eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Duktilität, was es ideal für Anwendungen wie Kühlkörper, Anschlüsse, Drähte und Elektronik macht. Es ist weich und verformbar und verfügt über eine außergewöhnliche thermische und elektrische Leitfähigkeit.

Andere Legierungen

MIMplus bietet verschiedene weitere Legierungen für anspruchsvolle Anwendungen an. Auf Kundenwunsch kann MIMplus Vormaterialien intern oder mit qualifizierten Lieferanten entwickeln.

Sie haben weitere Fragen?
Wir sind gerne bereit, Sie persönlich zu beraten. Sie können uns Ihr Anliegen schriftlich oder telefonisch mitteilen.
Highlight
Moldjet-Technologie

Moldjet ist eine pulverfreie AM-Technologie die die Serienproduktion von Metallkomponenten im industriellen Maßstab ermöglicht. Sie ist darauf ausgelegt, Teile mit komplexer Geometrie, hoher Dichte und hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen. Bauteile in unterschiedlichen Versionen, mit unterschiedlichen Geometrien und Anwendungen können mit Hilfe von Moldjet prozesssicher produziert werden.

Highlight
Cold Metal Fusion (CMF)

Cold Metal Fusion (CMF) ist ein Verfahren, bei dem Metallpulver in ein funktionales Bindemittelsystem integriert wird, was die Herstellung von Metallteilen mit bestehenden SLS-Druckern (Selective Laser Sintering) ermöglicht.

Branchen

Wir formen Präzision aus Metall

Unsere Branchenkenntnis ermöglicht es uns, mit unseren Kunden auf Augenhöhe zu entwickeln. Die frühzeitige Einbindung unserer Ingenieure in neue Entwicklungsprojekte stellt sicher, dass das Potenzial unserer Technologien voll ausgeschöpft wird und somit ein maximaler Kundennutzen entsteht.

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Plus Service

Nachbearbeitung

Die Nachbearbeitung von durch Additive Manufacturing (AM) hergestellten Teilen kann erforderlich sein, um bestimmte Toleranzen, Oberflächenqualitäten und Funktionen zu erfüllen. MIMplus Technologies bietet alle gängigen Nachbearbeitungstechnologien intern oder bei qualifizierten Subunternehmern an.

Mechanische Bearbeitung

  • Bohren, Fräsen, Schleifen: Zum Erreichen enger Toleranzen oder zum Hinzufügen funktionaler Merkmale.
  • Entgraten: Entfernen von Graten, die sich während des Prozesses bilden können.

Wärmebehandlung

  • Härten oder Anlassen: Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit oder Zähigkeit.

Oberflächenbehandlung

  • Polieren: Für ästhetische oder technische Zwecke (z. B. zur Verringerung der Rauheit)
  • Beschichten: Korrosionsschutz oder funktionelle Beschichtungen, wie PVD, Galvanisierung oder Lackierung.

Montagearbeiten

  • Schweißen oder Kleben: Wenn Bauteile in größere Baugruppen integriert werden müssen.

Mechanische Bearbeitung

  • Bohren, Fräsen, Schleifen: Zum Erreichen enger Toleranzen oder zum Hinzufügen funktionaler Merkmale.
  • Entgraten: Entfernen von Graten, die sich während des Prozesses bilden können.

Wärmebehandlung

  • Härten oder Anlassen: Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit oder Zähigkeit.

Oberflächenbehandlung

  • Polieren: Für ästhetische oder technische Zwecke (z. B. zur Verringerung der Rauheit)
  • Beschichten: Korrosionsschutz oder funktionelle Beschichtungen, wie PVD, Galvanisierung oder Lackierung.

Montagearbeiten

  • Schweißen oder Kleben: Wenn Bauteile in größere Baugruppen integriert werden müssen.

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Rémy Bernhardt
www.mimplus.com
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